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  建议：由于该地库现基础地面未达到地坪漆施工要求，建议做一层混凝土水泥密封固化剂，在此基础上做环氧树脂地坪，以达到坚固、美观、洁净的目的。

  环氧树脂地坪漆施工工序：在此基础上，地面打磨（打磨原有地面，表面有毛孔使封固底漆能充分渗透，提高地面强度并使中涂层与地面结合紧密）→封固底漆一遍→环氧树脂砂浆层二遍→打磨→环氧树脂腻子二遍→环氧树脂面漆二遍→施划标志线及安装交通设施

  先将地面上的砂浆、砂尘、水泥翻沫及其他污染杂物清洗整理干净。对地面上的裂缝来修补，先用切割机将其切割成V字槽，然后刷上底漆，填上溶剂型的环氧砂浆，直到平整。待砂浆干燥后，用打磨机打磨，使地面平整。对起沙起鼓的地面将采取打磨清理，用专用环氧树脂涂刷破损面，增加混泥土强度和耐冲击，其达到混泥土C25要求，再用环氧中涂砂浆批刮，直至平整，待砂浆干燥后，用打磨机打磨平整，进一步对地面进行清理，吸尘，使地面干净无尘。

  面，约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。

  目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质

  1、由专职配料员将底漆主剂与固化漆按比例调合，并充分搅拌。在可使用时间内进行滚涂。

  2、整体涂装施工完毕后待其固化，检查涂装漆膜效果，视情况对其未达到施工中涂工艺要求的区域进行补涂，达到中涂施工工艺要求。

  1、由专职配料员先按比例将环氧中涂即：主剂与固化剂混合搅拌后，按比例加入适量石英砂，充分搅拌。填平砂孔，使表面平整。

  3、按比例将环氧中涂搅拌后，适量加入（100—200）硅质骨料，对施工地面再进行镘涂。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除灰尘，将地面清除干净，使其达到涂刷面漆的工艺要求。

  3、按比例将环氧中涂搅拌后，适量加入（325目）硅质骨料，对施工再进行镘涂。接着进行中涂批刮，使其达到涂刷面漆的工艺要求。

  由专业配料员按特殊的比例调配，将面漆BW—8001与专用固化剂调合，并均匀搅拌，在规定的时间内用专用辊筒滚刷。

  1、为保证实施工程质量要求施工时环境清洁，空气干爽、无尘、空气流通适量控制，以免此入外界杂质，影响表面装饰效果。

  2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于75%时，涂膜表面会有失光、发光现象。

  4、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物侵蚀，一周后方可行车。对以上情况加为注意，本项施工完毕后光泽度达80%以上

  地面刷涂全部完工后，按甲方要求涂画定置线、或角标线（按甲方确定的效果图执行）

  特性：对混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的渗透力和封闭性，补强基材强度并提供优良的层间附着力。

  用途：可调配石英砂或石英粉，作为环氧地板涂料的通用中涂，优良的封闭性，非常适合于在环氧面涂施工前封闭毛细孔，提高地板涂料的强度和平整度颜色与面漆匹配，提高了地板涂料的遮盖力。

  施工说明：参考用量0.5㎎/㎡或0.5-1.0㎎/㎡（添0.5-1倍石英粉刮腻子）在底漆施工结束后，可用。

  主要成份为：将环氧树脂中涂漆按比例把甲、乙组份倒入均匀搅拌，熟化20分钟再倒入石英粉或石英砂，均匀搅拌。按照地面的真实的情况，调至0.5--3倍石英砂（或石英粉）刮抹。

  特性：是一种溶剂型型双组份环氧树脂涂料，具有无缝防尘，易清洁，耐化学品，防霉等优良性能，色彩任选，表面平整光亮，美观亮丽，具有镜面般效果。

  用途：适用于制药厂、医院等无尘、无菌室地面；精密机械、军工、电子、地下停车场等地坪。

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